24 April 3000, Kamis untuk ke-GUBERNUR-an SUMATERA UTARA dari Penjadwalan Linimasa UANM KS MET (Universitas Agussalim Nasution Mandailing Kuliah Sepanjang Masa Electronic Teleconference) Tahun 3000

 

Arahan

dari

Pendiri
UANM
(Universitas Agussalim Nasution Mandailing)
Agussalim, S.T. bin Abdur Rahim Nasution

Kisi-Kisi Materi KUANMET (Kuliah Universitas Agussalim Nasution Mandailing Electronic Teleconfence)

 

untuk ke-GUBERNUR-an SUMATERA UTARA dari UANM (Universitas Agussalim Nasution Mandailing) dengan Misi Abadi untuk Perdamaian Abadi Dunia 

 

24 April 3000, Kamis, untuk ke-GUBERNUR-an SUMATERA UTARA dari Penjadwalan Linimasa UANM KS MET (Universitas Agussalim Nasution Mandailing Kuliah Sepanjang Masa  Electronic Teleconference) Tahun 3000 (tahun tiga ribu) Masehi ke Saat Ini (Now) Tahun 2025,  975 (sembilan ratus tujuh puluh lima) tahun, secara Arus Mudik, dari Kota Medan Reinkarnasi Ilmu Asia ke Wajah Dunia Internasional Global Bumi, mewarisi Peradaban dengan Amal Jariyah (Ilmu yang Bermanfaat) sebagai Tanggung Jawab Moral Kita untuk Generasi ke Generasi Mendatang untuk Perdamaian Abadi Dunia khususnya untuk rakyat Provinsi Sumatera Utara

April 24^th, 3000, Thursday, for the GOVERNOR of NORTH SUMATERA from the Timeline Scheduling of Agussalim Nasution Mandailing University Lecture Throughout Time Electronic Teleconference Year 3000 (three thousands) AD to the Present (Now) Year 2025, 975 (nine hundreds and seventy five) years, through the Homecoming Flow, from the City of Medan Reincarnation of Asian Knowledge to the Face of the Global International World of the Earth, inheriting Civilization with Amal Jariyah (Beneficial Knowledge) as Our Moral Responsibility for Future Generations for Eternal World Peace especially for the people of North Sumatra Province

 

Universitas Agussalim Nasution Mandailing (UANM)

Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian

Jurusan Teknik Pertambangan

Materi Kuliah

Kamis, 24 April Tahun 3000 Masehi

Agussalim Nasution Mandailing University (ANMU)

The Faculty of Earth Sciences and Technology

The Mining Engineering Department

Lecture Material

Thursday, April 24^th, 3000 AD

 

 

KEPUTUSAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

REPUBLIK INDONESIA

NOMOR 1827 K/30/MEM/2018

TENTANG

PEDOMAN KAIDAH PERTAMBANGAN YANG BAIK

DECREE OF THE MINISTER OF ENERGY AND MINERAL RESOURCES OF THE REPUBLIC OF INDONESIA

NUMBER 1827 K/30/MEM/2018

CONCERNING

GUIDELINES FOR GOOD MINING PRACTICES

 

DENGAN RAHMAT TUHAN YANG MAHA ESA

MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BY THE GRACE OF GOD ALMIGHTY

MINISTER OF ENERGY AND MINERAL RESOURCES

 

 

LAMPIRAN II      KEPUTUSAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

REPUBLIK INDONESIA

NOMOR      : 1827 K/30/MEM/2018

TANGGAL           : 7 Mei 2018

APPENDIX II        DECREE OF THE MINISTER OF ENERGY AND MINERAL RESOURCES

REPUBLIC OF INDONESIA

NUMBER: 1827 K/30/MEM/2018

DATE: May 7^th, 2018

 

PEDOMAN PENGELOLAAN TEKNIS PERTAMBANGAN

GUIDELINES FOR MINING TECHNICAL MANAGEMENT

 

 

E. KEGIATAN

E. ACTIVITIES

 

7. PENGOLAHAN DAN PEMURNIAN (halaman 123)

7. PROCESSING AND REFINING (page 123)

 

c. Penggunaan peralatan utama nilai unjuk kerja peralatan utama pengolahan dan/atau pemurnian terdiri atas:

1) ketersediaan fisik atau Physical Availability (PA) peralatan pengolahan dan/atau pemurnian paling kurang 90% (sembilan puluh persen);

2) ketersediaan Mekanik atau Mechanical Availability (MA) peralatan pengolahan dan/atau paling kurang 90% (sembilan puluh persen);

3) ketersediaan penggunaan atau Utilization of Availability (UA) peralatan pengolahan dan/atau pemurnian paling kurang 90% (sembilan puluh persen);

4) efektifitas penggunaan atau Effective Utilization (EU) peralatan pengolahan dan/atau pemurnian paling kurang 80% (delapan puluh persen);

5) pencapaian produktivitas peralatan pengolahan sekurang-kurangnya mencapai 85% (delapan puluh lima persen) dari target produktivitas yang telah ditetapkan;

c. Main equipment utilization: The performance value of the main processing and/or refining equipment consists of:

1) Physical availability (PA) of processing and/or refining equipment of at least 90% (ninety percent);

2) Mechanical availability (MA) of processing and/or refining equipment of at least 90% (ninety percent);

3) Utilization of Availability (UA) of processing and/or refining equipment of at least 90% (ninety percent);

4) Effective utilization (EU) of processing and/or refining equipment of at least 80% (eighty percent);

5) Achieving processing equipment productivity of at least 85% (eighty-five percent) of the established productivity target;

 

 

d. Pelaksanaan

1) Pengolahan Batubara

a) Pengolahan batubara dilakukan dengan cara:

(1) peremukan batubara (coal crushing);

(2) pencucian batubara (coal washing);

(3) pencampuran batubara (coal blending); dan

(4) penggerusan batubara (coal milling);

b) kapasitas peralatan pengolahan paling kurang ditambahkan 10% (sepuluh persen) dari kapasitas produksi penambangan;

c) batubara dari tambang diupayakan langsung masuk ke dalam pengolahan;

d) pengolahan untuk peningkatan nilai tambah batubara dengan upaya peningkatan kualitas batubara (coal upgrading) dilakukan sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-undangan;

d. Implementation

1) Coal Processing

a) Coal processing is carried out through:

(1) coal crushing;

(2) coal washing;

(3) coal blending; and

(4) coal milling;

b) processing equipment capacity is increased by at least 10% (ten percent) of mining production capacity;

c) coal from the mine is directed directly into the processing plant;

d) processing to increase the added value of coal by improving coal quality (coal upgrading) is carried out in accordance with statutory regulations;

 

2) Peremukan Batubara

a) peremukan batubara dilakukan dengan:

(1) upaya optimalisasi ukuran produk dapat menggunakan mesin peremuk (crusher) primer dan/atau sekunder yang dilengkapi dengan ayakan (screen);

(2) pencatatan volume, lokasi dan kapasitas tempat penampungan sisa hasil pengayakan;

(3) pembatasan kapasitas operasi alat penggerus tidak boleh lebih dari 95% (sembilan puluh lima persen) dari kapasitas terpasang;

(4) pembatasan material yang tidak lolos ayakan sebanyak-banyaknya adalah 15% (lima belas persen) dari umpan;

(5) dalam hal unit crusher tidak dilengkapi dengan ayakan melakukan size analysis secara periodik;

b) masing-masing mesin peremuk (crusher) memiliki rasio reduksi tidak lebih dari 5 (lima) dan tidak kurang dari 4 (empat) atau dilakukan berdasarkan hasil kajian teknis;

c) kajian teknis tersebut disampaikan dalam laporan khusus kepada Kepala Inspektur Tambang;

d) alat timbang tersedia pada setiap fasilitas peremukan dan dilakukan kalibrasi alat timbang secara berkala;

e) batubara yang terbuang akibat proses peremukan tidak boleh lebih 0,1% (nol koma satu persen) dari jumlah batubara yang diremukkan;

f) pengambilan sampel kualitas batubara hasil peremukan dilakukan pada tempat tertentu secara otomatis dengan tenggang waktu yang sama;

g) jumlah batubara halus (fine coal) hasil peremukan tidak lebih dari 1% (satu persen) dari jumlah batubara yang diremukan;

2) Coal Crushing

a) Coal crushing is carried out by:

(1) optimizing product size by using primary and/or secondary crushers equipped with screens;

(2) recording the volume, location, and capacity of the storage area for the remaining screening results;

(3) limiting the operating capacity of the crusher to no more than 95% (ninety-five percent) of the installed capacity;

(4) limiting the material that does not pass the screen to a maximum of 15% (fifteen percent) of the feed;

(5) if the crusher unit is not equipped with a screen, periodic size analysis must be performed;

b) each crusher must have a reduction ratio of no more than 5 (five) and no less than 4 (four) or be conducted based on the results of a technical study;

c) the technical study must be submitted in a special report to the Chief Mining Inspector;

d) weighing equipment must be available at each crushing facility and must be calibrated periodically;

e) Coal wasted as a result of the crushing process must not exceed 0.1% (zero point one percent) of the total crushed coal;

f) Sampling of the quality of the crushed coal is carried out automatically at specific locations with the same time interval;

g) The amount of fine coal resulting from crushing must not exceed 1% (one percent) of the total crushed coal;

 

 

3) Pencucian Batubara

a) pencucian batubara harus:

(1) memperhatikan karakteristik batubara yang akan dicuci;

(2) menggunakan sistem sirkulasi air tertutup;

(3) menempatkan sisa hasil pencucian pada tempat khusus atau kolam penampung;

(4) memiliki daya dukung kolam penampung yang mampu menahan beban maksimum sisa hasil pencucian batubara sesuai kapasitasnya;

(5) membatasi isi kolam penampung sisa hasil pencucian tidak boleh lebih dari 90% (sembilan puluh persen) kapasitas kolam;

(6) melakukan pengerukan sisa hasil pencucian yang tertampung dalam kolam secara berkala;

(7) penentuan metoda pencucian mengacu pada washability study;

(8) menempatkan product hasil pencucian pada tempat khusus (stockpile) sesuai dengan pengelompokan berdasarkan karakteristik/ kualitas batubara yang dihasilkan;

b) dalam hal kondisi tertentu pencucian batubara menggunakan air tanah mengikuti ketentuan yang mengatur pengelolaan air tanah;

c) batubara yang terbuang akibat proses pencucian tidak boleh lebih 50% (lima puluh persen) dari jumlah batubara yang dicuci;

d) jumlah batubara halus (fine coal) hasil pencucian tidak lebih dari 0,5% (nol koma lima persen) dari jumlah batubara yang dicuci;

e) Kepala Teknik Tambang menetapkan tata cara baku pencucian batubara; (halaman 128)

3) Coal Washing

a) Coal washing must:

(1) take into account the characteristics of the coal to be washed;

(2) use a closed water circulation system;

(3) place the washing residue in a special place or holding pond;

(4) have a holding pond capable of withstanding the maximum load of coal washing residue according to its capacity;

(5) limit the contents of the washing residue holding pond to no more than 90% (ninety percent) of the pond's capacity;

(6) periodically dredge the washing residue collected in the pond;

(7) determine the washing method based on a washability study;

(8) place the washing product in a special place (stockpile) according to the grouping based on the characteristics/quality of the coal produced;

b) under certain conditions, coal washing using groundwater must comply with regulations governing groundwater management;

c) coal wasted as a result of the washing process must not exceed 50% (fifty percent) of the total amount of coal washed;

d) The amount of fine coal resulting from washing is no more than 0.5% (zero point five percent) of the total amount of coal being washed;

e) The Head of Mining Engineering determines standard procedures for coal washing; (page 128)

 

 

 

Agussalim, S.T. bin Abdur Rahim Nasution
Pendiri
UANM
(Universitas Agussalim Nasution Mandailing)

The Founder

of

ANMU

(Agussalim Nasution Mandailing University)