23 April 3000, Rabu untuk ke-GUBERNUR-an SUMATERA UTARA dari Penjadwalan Linimasa UANM KS MET (Universitas Agussalim Nasution Mandailing Kuliah Sepanjang Masa Electronic Teleconference) Tahun 3000

 

Arahan

dari

Pendiri
UANM
(Universitas Agussalim Nasution Mandailing)
Agussalim, S.T. bin Abdur Rahim Nasution

Kisi-Kisi Materi KUANMET (Kuliah Universitas Agussalim Nasution Mandailing Electronic Teleconfence)

 

untuk ke-GUBERNUR-an SUMATERA UTARA dari UANM (Universitas Agussalim Nasution Mandailing) dengan Misi Abadi untuk Perdamaian Abadi Dunia 

 

23 April 3000, Rabu, untuk ke-GUBERNUR-an SUMATERA UTARA dari Penjadwalan Linimasa UANM KS MET (Universitas Agussalim Nasution Mandailing Kuliah Sepanjang Masa  Electronic Teleconference) Tahun 3000 (tahun tiga ribu) Masehi ke Saat Ini (Now) Tahun 2025,  975 (sembilan ratus tujuh puluh lima) tahun, secara Arus Mudik, dari Kota Medan Reinkarnasi Ilmu Asia ke Wajah Dunia Internasional Global Bumi, mewarisi Peradaban dengan Amal Jariyah (Ilmu yang Bermanfaat) sebagai Tanggung Jawab Moral Kita untuk Generasi ke Generasi Mendatang untuk Perdamaian Abadi Dunia khususnya untuk rakyat Provinsi Sumatera Utara

April 23^rd, 3000, Wednesday, for the GOVERNOR of NORTH SUMATERA from the Timeline Scheduling of Agussalim Nasution Mandailing University Lecture Throughout Time Electronic Teleconference Year 3000 (three thousands) AD to the Present (Now) Year 2025, 975 (nine hundreds and seventy five) years, through the Homecoming Flow, from the City of Medan Reincarnation of Asian Knowledge to the Face of the Global International World of the Earth, inheriting Civilization with Amal Jariyah (Beneficial Knowledge) as Our Moral Responsibility for Future Generations for Eternal World Peace especially for the people of North Sumatra Province

 

Universitas Agussalim Nasution Mandailing (UANM)

Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian

Jurusan Teknik Pertambangan

Materi Kuliah

Rabu, 23 April Tahun 3000 Masehi

Agussalim Nasution Mandailing University (ANMU)

The Faculty of Earth Sciences and Technology

The Mining Engineering Department

Lecture Material

Wednesday, April 23^rd, 3000 AD

 

 

KEPUTUSAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

REPUBLIK INDONESIA

NOMOR 1827 K/30/MEM/2018

TENTANG

PEDOMAN KAIDAH PERTAMBANGAN YANG BAIK

DECREE OF THE MINISTER OF ENERGY AND MINERAL RESOURCES OF THE REPUBLIC OF INDONESIA

NUMBER 1827 K/30/MEM/2018

CONCERNING

GUIDELINES FOR GOOD MINING PRACTICES

 

DENGAN RAHMAT TUHAN YANG MAHA ESA

MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BY THE GRACE OF GOD ALMIGHTY

MINISTER OF ENERGY AND MINERAL RESOURCES

 

 

LAMPIRAN II      KEPUTUSAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

REPUBLIK INDONESIA

NOMOR      : 1827 K/30/MEM/2018

TANGGAL           : 7 Mei 2018

APPENDIX II        DECREE OF THE MINISTER OF ENERGY AND MINERAL RESOURCES

OF REPUBLIC OF INDONESIA

NUMBER: 1827 K/30/MEM/2018

DATE: May 7^th, 2018

 

PEDOMAN PENGELOLAAN TEKNIS PERTAMBANGAN

GUIDELINES FOR MINING TECHNICAL MANAGEMENT

 

 

E. KEGIATAN

E. ACTIVITIES

 

7. PENGOLAHAN DAN PEMURNIAN (halaman 123)

7. PROCESSING AND REFINING (page 123)

 

 

d. Pelaksanaan (halaman 126)

d. Implementation (page 126)

 

 

4) Pencampuran Batubara (halaman 128)

a) dalam hal melakukan kegiatan pencampuran batubara dilakukan kajian teknis terlebih dahulu yang paling kurang terdiri atas:

(1) kualitas batubara;

(2) jumlah batubara;

(3) metode pencampuran;

(4) lokasi ; dan

(5) peralatan;

b) pemegang IUP atau IUPK dalam melakukan proses pencampuran batubara hanya dilakukan ketika proses penggerusan/peremukan batubara;

c) pengambilan sampel kualitas batubara hasil pencampuran batubara dilakukan pada tempat tertentu secara otomatis dengan tenggang waktu yang sama;

d) Kepala Teknik Tambang menetapkan tata cara baku pencampuran batubara;

4) Coal Blending (page 128)

a) When carrying out coal blending activities, a technical study must first be conducted, consisting of at least:

(1) coal quality;

(2) coal quantity;

(3) blending method;

(4) location; and

(5) equipment;

b) Mining Business Permit or Special Mining Business Permit holders must only carry out the coal blending process during the coal crushing/grinding process;

c) coal quality samples from the blending process are taken automatically at specific locations with the same time interval;

d) The Head of Mining Engineering determines standard procedures for coal blending;

 

 

5) Penggerusan Batubara

a) dalam hal melakukan kegiatan penggerusan batubara dilakukan kajian teknis yang paling kurang terdiri atas:

(1) ukuran batubara;

(2) kadar air batubara;

(3) kadar volatile matter;

(4) umpan batubara; dan

(5) spesifikasi peralatan;

b) pengambilan sampel kualitas batubara hasil penggerusan dilakukan sesuai dengan analisa kegunaannya pada tempat tertentu dengan metode yang sudah ditetapkan;

c) batubara sisa hasil penggerusan (reject) yang masih bisa termanfaatkan disirkulasi kembali untuk kepentingan produksi;

d) Kepala Teknik Tambang menetapkan tata cara baku penggerusan serta pemeliharaan dan perawatan peralatan penggilingan batubara;

5) Coal Grinding

a) When carrying out coal grinding activities, a technical study is conducted, which includes at least:

(1) coal size;

(2) coal moisture content;

(3) volatile matter content;

(4) coal feed; and

(5) equipment specifications;

b) coal quality sampling from the grinding process is carried out in accordance with the analysis of its usefulness at a specific location using established methods;

c) residual coal from the grinding process (reject) that can still be used is recirculated for production purposes;

d) The Head of Mining Engineering establishes standard procedures for grinding and the maintenance and care of coal grinding equipment;

 

 

6) Underground Coal Gasification (UCG)

a) dalam rangka pengolahan batubara dengan Underground Coal Gasification (UCG) paling kurang memperhatikan:

(1) lapisan batuan atas (roof) dan bawah (floor) lapisan batubara impermeable;

(2) ketebalan lapisan batubara paling kurang 5 (lima) meter;

(3) kemiringan lapisan batubara (dip) kurang dari 5^o (lima derajat);

(4) kedalaman lapisan batubara lebih dari 200 (dua ratus) meter;

(5) kondisi struktur geologi tidak kompleks (sederhana s.d. moderat);

(6) memiliki kadar abu dan air kurang dari 60% (enam puluh persen); dan

(7) memiliki rank batubara tidak lebih dari bituminous;

b) sumur pemantauan air tanah dipasang dalam radius 200 (dua ratus) meter dari sumur produksi terluar;

c) dalam hal kualitas air tanah yang terpantau di sumur pemantauan melebihi baku mutu air dan kandungan benzene di atas 10 (sepuluh) ppb maka kegiatan ekstraksi dihentikan sementara;

d) tekanan hidrostatik (Ph) dan tekanan operasional (Po) diupayakan keseimbangannya;

6) Underground Coal Gasification (UCG)

a) In processing coal using Underground Coal Gasification (UCG), the following must be taken into account:

(1) the upper (roof) and lower (floor) layers of the coal seam are impermeable;

(2) the coal seam is at least 5 (five) meters thick;

(3) the coal seam slope (dip) is less than 5° (five degrees);

(4) the coal seam is more than 200 (two hundred) meters deep;

(5) the geological structure is not complex (simple to moderate);

(6) the ash and water content is less than 60% (sixty percent); and

(7) the coal rank is no higher than bituminous;

b) groundwater monitoring wells are installed within a 200 (two hundred) meter radius of the outermost production well;

c) If the groundwater quality monitored in the monitoring well exceeds water quality standards and the benzene content is above 10 (ten) ppb, extraction activities are temporarily stopped;

d) Efforts are made to balance the hydrostatic pressure (Ph) and operational pressure (Po).

 

 

7) Pengolahan dan Pemurnian Mineral Logam

a) pelaksanaan kegiatan pengolahan mineral dilakukan dengan cara pengecilan ukuran (comminution), pemisahan berdasarkan ukuran (sizing), peningkatan kadar (concentrating), dan pengurangan kadar air (dewatering);

b) pelaksanaan kegiatan pemurnian mineral dilakukan dengan cara pengambilan logam berharga dari mineralnya (extracting) dan pemurnian (refining);

c) penggunaan reagen dalam proses pengolahan dan/atau pemurnian menerapkan prinsip recycle dan reused;

d) dalam hal pengolahan dan/atau pemurnian menggunakan reagen maka sisa hasil pengolahan dan/atau pemurnian dilakukan detoksifikasi sebelum ditempatkan di kolam penampungan;

e) penggunaan sianida sebagai reagen mengacu pada standar pengelolaan sianida sebagaimana diatur dalam International Cyanide Management Code;

f) kualitas dan jumlah produk yang dihasilkan pada setiap tahap proses pengolahan dan/atau pemurnian serta sisa hasil pengolahan pada akhir proses dilakukan pencatatan;

g) tempat penyimpanan tertentu untuk produk hasil pengolahan dan pemurnian mineral logam tersedia;

h) tempat penyimpanan tertentu memenuhi syarat paling kurang:

(1) berbentuk bangunan dengan dilengkapi atap dan dinding;

(2) memiliki daya dukung yang mampu menahan beban bangunan ditambah beban isi; dan

(3) memiliki fasilitas pendukung untuk penyimpanan, pemuatan, dan pembongkaran;

i) tempat penampungan sisa hasil pengolahan memiliki rancangan teknis/desain yang menggambarkan daya dukung, dimensi, dan kapasitas tertentu sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-undangan;

j) rancangan teknis/desain disampaikan kepada Kepala Inspektur Tambang;

k) dalam hal pengolahan dan/atau pemurnian mineral menggunakan air tanah wajib mengikuti ketentuan peraturan perundang-undangan yang mengatur pengelolaan air tanah;

7) Metallic Mineral Processing and Refining

a) Mineral processing activities are carried out through size reduction (comminution), size separation (sizing), concentration (concentrating), and dewatering;

b) Mineral refining activities are carried out by extracting and refining valuable metals from the minerals;

c) The use of reagents in the processing and/or refining process applies the principles of recycling and reuse;

d) If processing and/or refining uses reagents, the remaining processing and/or refining results are detoxified before being placed in a holding pond;

e) The use of cyanide as a reagent refers to cyanide management standards as stipulated in the International Cyanide Management Code;

f) The quality and quantity of products produced at each stage of the processing and/or refining process, as well as the remaining processing results at the end of the process, are recorded;

g) A specific storage area for the products of metallic mineral processing and refining is available;

h) The specific storage area meets the following minimum requirements:

(1) It must be a building with a roof and walls;

(2) have a bearing capacity capable of supporting the building load plus the contents; and

(3) have supporting facilities for storage, loading, and unloading;

i) the storage area for processing waste must have a technical plan/design that describes the bearing capacity, dimensions, and specific capacity in accordance with statutory provisions;

j) the technical plan/design must be submitted to the Chief Mining Inspector;

k) in the case of processing and/or refining minerals using groundwater, it is mandatory to comply with the provisions of statutory provisions governing groundwater management;

 

 

8) Pengolahan Mineral Logam

a) Pengolahan Mineral Logam yang dilakukan:

(1) pencatatan volume hasil pengecilan ukuran (comminution) dan pemisahan berdasarkan ukuran (sizing);

(2) pembatasan kapasitas operasi pengecilan ukuran (comminution) dan pemisahan berdasarkan ukuran (sizing) tidak boleh lebih dari 95% (sembilan puluh lima persen) terhadap power load alat dari kapasitas terpasang;

(3) pembatasan material yang tidak lolos ayakan sebanyak-banyaknya tidak lebih dari 15% (lima belas persen) dari umpan (feed) atau berdasarkan hasil kajian teknis;

(4) dalam hal Penggunaan hydrocyclone untuk pemisahan material pada ballmill, circulating load tidak boleh lebih dari 3 (tiga) kali umpan;

b) analisis sifat fisik dan kimia material umpan pada setiap tahap proses pengolahan mineral logam dilakukan;

c) sifat fisik meliputi persentase passing screen tertentu, ukuran butir, sifat konduktivitas, densitas, dan sifat kemagnetan;

d) sifat kimia meliputi kadar bijih/umpan, komposisi kimia, dan reaktivitas mineral;

8) Metallic Mineral Processing

a) Metallic Mineral Processing shall be carried out:

(1) recording the volume of comminution and sizing results;

(2) limiting the capacity of comminution and sizing operations to no more than 95% (ninety-five percent) of the installed capacity of the equipment;

(3) limiting the amount of material that does not pass the screen to no more than 15% (fifteen percent) of the feed, or based on the results of a technical study;

(4) in the case of using a hydrocyclone for material separation in a ball mill, the circulating load shall not exceed 3 (three) times the feed;

b) analyzing the physical and chemical properties of the feed material at each stage of the metallic mineral processing process;

c) physical properties including the percentage passing through a specific screen, grain size, conductivity, density, and magnetic properties;

d) chemical properties including ore/feed grade, chemical composition, and mineral reactivity;

 

 

9) Pengecilan ukuran

a) dalam hal melakukan kegiatan pengecilan ukuran mineral dilakukan kajian teknis terlebih dahulu yang paling kurang terdiri atas:

(1) analisis sifat fisik dari bijih;

(2) ukuran umpan;

(3) ukuran produk;

(4) jenis alat peremuk (crusher); dan

(5) jenis alat penggerusan (grinding/milling);

b) proses peremukan dan penggerusan dilakukan secara bertahap dan dilengkapi dengan ayakan dan/atau hydrocyclone;

c) reduction ratio masing-masing alat peremuk sebanyakbanyaknya 10 (sepuluh) dan paling kurang 4 (empat) atau dilakukan berdasarkan hasil kajian teknis;

d) kajian teknis tersebut disampaikan dalam laporan khusus kepada Kepala Inspektur Tambang;

9) Size Reduction

a) When conducting mineral size reduction activities, a technical study must first be conducted, consisting of at least:

(1) analysis of the physical properties of the ore;

(2) feed size;

(3) product size;

(4) type of crusher; and

(5) type of grinding/milling equipment;

b) the crushing and grinding processes are carried out in stages and equipped with screens and/or hydrocyclones;

c) the reduction ratio for each crusher is a maximum of 10 (ten) and a minimum of 4 (four) or is based on the results of the technical study;

d) the technical study is submitted in a special report to the Chief Mining Inspector;

 

 

10) Peningkatan kadar (concentrating)

a) dalam hal melakukan kegiatan peningkatan kadar mineral dilakukan kajian teknis terlebih dahulu yang paling kurang terdiri atas:

(1) analisis sifat fisik dan/atau sifat kimia dari umpan, produk dan sisa hasil peningkatan kadar;

(2) reagen yang dipergunakan;

(3) metode peningkatan kadar; dan/atau

(4) sifat fisik permukaan mineral;

b) peningkatan kadar (concentrating) untuk mineral dilakukan dengan pemisahan berdasarkan sifat fisik mineral dan/atau penambahan reagen;

c) dalam hal penggunaan sluice box (sakhan) atau shaking table untuk proses pemisahan berdasarkan densitas, kemiringan sluice box atau shaking table ditentukan berdasarkan hasil kajian teknis;

d) dalam hal penggunaan spiral untuk proses pemisahan berdasarkan densitas diatur jenis dan kecepatan aliran media pemisah;

e) dalam hal penggunaan magnetic separator untuk proses pemisahan berdasarkan sifat magnet batuan diatur kecepatan putar per menit drum dan kekuatan magnet penarik;

f) dalam hal penggunaan electrostatic separator untuk proses pemisahan berdasarkan sifat konduktivitas diatur kecepatan putar per menit drum dan arus listrik;

g) dalam hal penggunaan heavy media separator untuk proses pemisahan berdasarkan berat jenis dilakukan pengayakan untuk memisahkan fine material; (halaman 133)

10) Concentrating

a) When conducting mineral grade increase activities, a technical study must first be conducted, consisting of at least:

(1) analysis of the physical and/or chemical properties of the feed, product, and residuals resulting from the grade increase;

(2) the reagents used;

(3) the grade increase method; and/or

(4) the physical properties of the mineral surface;

b) Concentrating minerals is carried out by separating them based on the physical properties of the minerals and/or the addition of reagents;

c) When using a sluice box (sakhan) or shaking table for density-based separation, the slope of the sluice box or shaking table is determined based on the results of the technical study;

d) When using a spiral for density-based separation, the type and flow rate of the separating medium are determined;

e) When using a magnetic separator for separation based on the magnetic properties of the rock, the drum rotation speed per minute and the strength of the attracting magnet are determined;

f) When using an electrostatic separator for conductivity-based separation, the drum rotation speed per minute and the electric current are determined;

g) in the case of using a heavy media separator for the separation process based on specific gravity, sieving is carried out to separate the fine material; (page 133)

 

 

 

Agussalim, S.T. bin Abdur Rahim Nasution
Pendiri
UANM
(Universitas Agussalim Nasution Mandailing)

The Founder

of

ANMU

(Agussalim Nasution Mandailing University)

24 April 3000, Kamis untuk ke-GUBERNUR-an SUMATERA UTARA dari Penjadwalan Linimasa UANM KS MET (Universitas Agussalim Nasution Mandailing Kuliah Sepanjang Masa Electronic Teleconference) Tahun 3000

 

Arahan

dari

Pendiri
UANM
(Universitas Agussalim Nasution Mandailing)
Agussalim, S.T. bin Abdur Rahim Nasution

Kisi-Kisi Materi KUANMET (Kuliah Universitas Agussalim Nasution Mandailing Electronic Teleconfence)

 

untuk ke-GUBERNUR-an SUMATERA UTARA dari UANM (Universitas Agussalim Nasution Mandailing) dengan Misi Abadi untuk Perdamaian Abadi Dunia 

 

24 April 3000, Kamis, untuk ke-GUBERNUR-an SUMATERA UTARA dari Penjadwalan Linimasa UANM KS MET (Universitas Agussalim Nasution Mandailing Kuliah Sepanjang Masa  Electronic Teleconference) Tahun 3000 (tahun tiga ribu) Masehi ke Saat Ini (Now) Tahun 2025,  975 (sembilan ratus tujuh puluh lima) tahun, secara Arus Mudik, dari Kota Medan Reinkarnasi Ilmu Asia ke Wajah Dunia Internasional Global Bumi, mewarisi Peradaban dengan Amal Jariyah (Ilmu yang Bermanfaat) sebagai Tanggung Jawab Moral Kita untuk Generasi ke Generasi Mendatang untuk Perdamaian Abadi Dunia khususnya untuk rakyat Provinsi Sumatera Utara

April 24^th, 3000, Thursday, for the GOVERNOR of NORTH SUMATERA from the Timeline Scheduling of Agussalim Nasution Mandailing University Lecture Throughout Time Electronic Teleconference Year 3000 (three thousands) AD to the Present (Now) Year 2025, 975 (nine hundreds and seventy five) years, through the Homecoming Flow, from the City of Medan Reincarnation of Asian Knowledge to the Face of the Global International World of the Earth, inheriting Civilization with Amal Jariyah (Beneficial Knowledge) as Our Moral Responsibility for Future Generations for Eternal World Peace especially for the people of North Sumatra Province

 

Universitas Agussalim Nasution Mandailing (UANM)

Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian

Jurusan Teknik Pertambangan

Materi Kuliah

Kamis, 24 April Tahun 3000 Masehi

Agussalim Nasution Mandailing University (ANMU)

The Faculty of Earth Sciences and Technology

The Mining Engineering Department

Lecture Material

Thursday, April 24^th, 3000 AD

 

 

KEPUTUSAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

REPUBLIK INDONESIA

NOMOR 1827 K/30/MEM/2018

TENTANG

PEDOMAN KAIDAH PERTAMBANGAN YANG BAIK

DECREE OF THE MINISTER OF ENERGY AND MINERAL RESOURCES OF THE REPUBLIC OF INDONESIA

NUMBER 1827 K/30/MEM/2018

CONCERNING

GUIDELINES FOR GOOD MINING PRACTICES

 

DENGAN RAHMAT TUHAN YANG MAHA ESA

MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BY THE GRACE OF GOD ALMIGHTY

MINISTER OF ENERGY AND MINERAL RESOURCES

 

 

LAMPIRAN II      KEPUTUSAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

REPUBLIK INDONESIA

NOMOR      : 1827 K/30/MEM/2018

TANGGAL           : 7 Mei 2018

APPENDIX II        DECREE OF THE MINISTER OF ENERGY AND MINERAL RESOURCES

REPUBLIC OF INDONESIA

NUMBER: 1827 K/30/MEM/2018

DATE: May 7^th, 2018

 

PEDOMAN PENGELOLAAN TEKNIS PERTAMBANGAN

GUIDELINES FOR MINING TECHNICAL MANAGEMENT

 

 

E. KEGIATAN

E. ACTIVITIES

 

7. PENGOLAHAN DAN PEMURNIAN (halaman 123)

7. PROCESSING AND REFINING (page 123)

 

c. Penggunaan peralatan utama nilai unjuk kerja peralatan utama pengolahan dan/atau pemurnian terdiri atas:

1) ketersediaan fisik atau Physical Availability (PA) peralatan pengolahan dan/atau pemurnian paling kurang 90% (sembilan puluh persen);

2) ketersediaan Mekanik atau Mechanical Availability (MA) peralatan pengolahan dan/atau paling kurang 90% (sembilan puluh persen);

3) ketersediaan penggunaan atau Utilization of Availability (UA) peralatan pengolahan dan/atau pemurnian paling kurang 90% (sembilan puluh persen);

4) efektifitas penggunaan atau Effective Utilization (EU) peralatan pengolahan dan/atau pemurnian paling kurang 80% (delapan puluh persen);

5) pencapaian produktivitas peralatan pengolahan sekurang-kurangnya mencapai 85% (delapan puluh lima persen) dari target produktivitas yang telah ditetapkan;

c. Main equipment utilization: The performance value of the main processing and/or refining equipment consists of:

1) Physical availability (PA) of processing and/or refining equipment of at least 90% (ninety percent);

2) Mechanical availability (MA) of processing and/or refining equipment of at least 90% (ninety percent);

3) Utilization of Availability (UA) of processing and/or refining equipment of at least 90% (ninety percent);

4) Effective utilization (EU) of processing and/or refining equipment of at least 80% (eighty percent);

5) Achieving processing equipment productivity of at least 85% (eighty-five percent) of the established productivity target;

 

 

d. Pelaksanaan

1) Pengolahan Batubara

a) Pengolahan batubara dilakukan dengan cara:

(1) peremukan batubara (coal crushing);

(2) pencucian batubara (coal washing);

(3) pencampuran batubara (coal blending); dan

(4) penggerusan batubara (coal milling);

b) kapasitas peralatan pengolahan paling kurang ditambahkan 10% (sepuluh persen) dari kapasitas produksi penambangan;

c) batubara dari tambang diupayakan langsung masuk ke dalam pengolahan;

d) pengolahan untuk peningkatan nilai tambah batubara dengan upaya peningkatan kualitas batubara (coal upgrading) dilakukan sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-undangan;

d. Implementation

1) Coal Processing

a) Coal processing is carried out through:

(1) coal crushing;

(2) coal washing;

(3) coal blending; and

(4) coal milling;

b) processing equipment capacity is increased by at least 10% (ten percent) of mining production capacity;

c) coal from the mine is directed directly into the processing plant;

d) processing to increase the added value of coal by improving coal quality (coal upgrading) is carried out in accordance with statutory regulations;

 

2) Peremukan Batubara

a) peremukan batubara dilakukan dengan:

(1) upaya optimalisasi ukuran produk dapat menggunakan mesin peremuk (crusher) primer dan/atau sekunder yang dilengkapi dengan ayakan (screen);

(2) pencatatan volume, lokasi dan kapasitas tempat penampungan sisa hasil pengayakan;

(3) pembatasan kapasitas operasi alat penggerus tidak boleh lebih dari 95% (sembilan puluh lima persen) dari kapasitas terpasang;

(4) pembatasan material yang tidak lolos ayakan sebanyak-banyaknya adalah 15% (lima belas persen) dari umpan;

(5) dalam hal unit crusher tidak dilengkapi dengan ayakan melakukan size analysis secara periodik;

b) masing-masing mesin peremuk (crusher) memiliki rasio reduksi tidak lebih dari 5 (lima) dan tidak kurang dari 4 (empat) atau dilakukan berdasarkan hasil kajian teknis;

c) kajian teknis tersebut disampaikan dalam laporan khusus kepada Kepala Inspektur Tambang;

d) alat timbang tersedia pada setiap fasilitas peremukan dan dilakukan kalibrasi alat timbang secara berkala;

e) batubara yang terbuang akibat proses peremukan tidak boleh lebih 0,1% (nol koma satu persen) dari jumlah batubara yang diremukkan;

f) pengambilan sampel kualitas batubara hasil peremukan dilakukan pada tempat tertentu secara otomatis dengan tenggang waktu yang sama;

g) jumlah batubara halus (fine coal) hasil peremukan tidak lebih dari 1% (satu persen) dari jumlah batubara yang diremukan;

2) Coal Crushing

a) Coal crushing is carried out by:

(1) optimizing product size by using primary and/or secondary crushers equipped with screens;

(2) recording the volume, location, and capacity of the storage area for the remaining screening results;

(3) limiting the operating capacity of the crusher to no more than 95% (ninety-five percent) of the installed capacity;

(4) limiting the material that does not pass the screen to a maximum of 15% (fifteen percent) of the feed;

(5) if the crusher unit is not equipped with a screen, periodic size analysis must be performed;

b) each crusher must have a reduction ratio of no more than 5 (five) and no less than 4 (four) or be conducted based on the results of a technical study;

c) the technical study must be submitted in a special report to the Chief Mining Inspector;

d) weighing equipment must be available at each crushing facility and must be calibrated periodically;

e) Coal wasted as a result of the crushing process must not exceed 0.1% (zero point one percent) of the total crushed coal;

f) Sampling of the quality of the crushed coal is carried out automatically at specific locations with the same time interval;

g) The amount of fine coal resulting from crushing must not exceed 1% (one percent) of the total crushed coal;

 

 

3) Pencucian Batubara

a) pencucian batubara harus:

(1) memperhatikan karakteristik batubara yang akan dicuci;

(2) menggunakan sistem sirkulasi air tertutup;

(3) menempatkan sisa hasil pencucian pada tempat khusus atau kolam penampung;

(4) memiliki daya dukung kolam penampung yang mampu menahan beban maksimum sisa hasil pencucian batubara sesuai kapasitasnya;

(5) membatasi isi kolam penampung sisa hasil pencucian tidak boleh lebih dari 90% (sembilan puluh persen) kapasitas kolam;

(6) melakukan pengerukan sisa hasil pencucian yang tertampung dalam kolam secara berkala;

(7) penentuan metoda pencucian mengacu pada washability study;

(8) menempatkan product hasil pencucian pada tempat khusus (stockpile) sesuai dengan pengelompokan berdasarkan karakteristik/ kualitas batubara yang dihasilkan;

b) dalam hal kondisi tertentu pencucian batubara menggunakan air tanah mengikuti ketentuan yang mengatur pengelolaan air tanah;

c) batubara yang terbuang akibat proses pencucian tidak boleh lebih 50% (lima puluh persen) dari jumlah batubara yang dicuci;

d) jumlah batubara halus (fine coal) hasil pencucian tidak lebih dari 0,5% (nol koma lima persen) dari jumlah batubara yang dicuci;

e) Kepala Teknik Tambang menetapkan tata cara baku pencucian batubara; (halaman 128)

3) Coal Washing

a) Coal washing must:

(1) take into account the characteristics of the coal to be washed;

(2) use a closed water circulation system;

(3) place the washing residue in a special place or holding pond;

(4) have a holding pond capable of withstanding the maximum load of coal washing residue according to its capacity;

(5) limit the contents of the washing residue holding pond to no more than 90% (ninety percent) of the pond's capacity;

(6) periodically dredge the washing residue collected in the pond;

(7) determine the washing method based on a washability study;

(8) place the washing product in a special place (stockpile) according to the grouping based on the characteristics/quality of the coal produced;

b) under certain conditions, coal washing using groundwater must comply with regulations governing groundwater management;

c) coal wasted as a result of the washing process must not exceed 50% (fifty percent) of the total amount of coal washed;

d) The amount of fine coal resulting from washing is no more than 0.5% (zero point five percent) of the total amount of coal being washed;

e) The Head of Mining Engineering determines standard procedures for coal washing; (page 128)

 

 

 

Agussalim, S.T. bin Abdur Rahim Nasution
Pendiri
UANM
(Universitas Agussalim Nasution Mandailing)

The Founder

of

ANMU

(Agussalim Nasution Mandailing University)